Disbopur 458

Vernis polyuréthane à deux composants, transparente, en phase aqueuse, pour une vitrification mate de peintures et résines PU et EP à l’intérieur. Emissions réduites, testée et contrôlée aux substances nocives TÜV

Domaine d'utilisation

Grâce à sa formulation faible en émissions et testée aux substances nocives, ce produit est particulièrement adapté dans les endroits sensibles tels que les espaces de vie, hôpitaux, crêches et garderies, écoles, etc.
Pour une vitrification mate de peintures et résines PU et EP à l’intérieur.
Vernis mate pour le système Disboxid ArteFloor.
En combinaison avec Disbon 947 Slidestop pour obtenir un effet antidérapant.

Propriétés

  • Faibles émissions
  • Testée et contrôlée aux substances nocives par le TÜV (organisme indépendant allemand)
  • Améliore la résistance aux rayures des revêtements PU et EP durs et semi-durs
  • Facilite le nettoyage des surfaces
  • Diminue la formation de cordage liée à l’usure du caoutchouc
  • Résistante aux UV et produits chimiques

Testé d’après les critères de l'AgBB pour les émissions COV issues des produits de construction intérieurs. Le schéma d’évaluation de l’AgBB (Comité pour l’évaluation sanitaire des produits de construction) correspond au protocole AFSSET.

Liant

Polyuréthane à 2 composants en phase aqueuse

Teintes

Transparent

Les colorants organiques (dans le café, le vin rouge ou les feuilles des arbres par ex.) ainsi que divers produits chimiques (les désinfectants et les acides, entre autres) peuvent entraîner des modifications de la teinte.

Les sollicitations abrasives peuvent rayer la surface. Les propriétés du produit restent intactes.

Degré de brillance / Aspect

Mat

Conservation

Au frais, au sec et à l’abri du gel
Les emballages d’origine fermés sont stables au stockage pendant au moins 9 mois. En cas de températures inférieures, stocker le produit à 20 °C avant l’application.

Densité

Env. 1,05 g/cm3

Epaisseur du film sec

Env. 44 µm/100 g/m2

Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

17 mg/30 cm2

Classification AFNOR

Famille I, classe 6b (NF T 36-005)

Résistance chimique

Tableau de résistance aux produits chimiques conformément à la norme DIN EN ISO 2812-3:2007, à 20°C

Groupes d'essai d'après les principes de construction et de conception du DIBt, Berlin 7 jours
Groupe 1 : Essence auto +
Groupe 3 : Fuel EL (d'après DIN 51 603-1) +
Groupe 4 : Tous hydrocarbures +
Groupe 7b : Biogazole (DIN EN 14214) +
Groupe 8 : Solutions aqueuses d’aldéhydes aliphatiques jusqu’à 40 % +
Groupe 9 : Solutions aqueuses d’acides inorganiques (acides carboniques) jusqu’à 10 % + (V)
Groupe 10 : Acides minéraux jusqu’à 20 % +
Groupe 11 : Alcalins inorganiques +
Groupe 14 : Solutions aqueuses de tensides organiques +
Skydrol +
Acide citrique 10 % +
Solution de trichlorure de fer, saturée +
Acide phosphorique 85 % +
Xylène +
Ammoniac 25 % +
Coca-cola +
Café + (V)
Vin rouge + (V)
Ethanol 40 % +
Ethanol 96 % +
Eau dist. +
White spirit (white spirit désaromatisé) +
Acide chlorhydrique 10 % +
Acide chlorhydrique 30 % + (V)

Légende : + = résistant, V = décoloration

Supports appropriés

Peintures et résines PU et EP, adhérents, décoré éventuellement avec des paillettes ainsi que le système ArteFloor. Le support doit être sec, adhérent, non déformable, solide et exempt de poussières, d’huiles, de graisses, de traces de caoutchouc et autres substances pouvant entraîner une mauvaise adhérence.

Préparation du support

Préparer soigneusement le support par tout moyen approprié, au balai et à l’aspirateur par ex. (notamment pour les surfaces parsemées de paillettes), afin qu’il réponde aux exigences requises.

Poncer les anciennes couches jusqu’à l’obtention d’une surface mate avec un papier de verre très fin.

En cas de températures inférieures, respecter impérativement les délais indiqués avant de recouvrir. En cas de temps d’attente plus longs, le revêtement doit être légèrement poncé avec unpapier de verre très fin. Par basses températures, respecter un temps d’attente plus long.  

Préparation du produit

Ajouter le durcisseur à la base. Mélanger intensément à l’aide d’un malaxeur en position lente (max. 400 tours/min.) jusqu’à l’obtention d’une teinte homogène sans défauts. Transvaser dans un autre récipient et remélanger soigneusement.

Proportion de mélange

Base : Durcisseur = 5 : 1 partie(s) en poids

Méthode d'application

Avec un rouleau texturé polyamide (ex : Rotanyl 13 mm, Sté Rotaplast).
Pour un aspect homogène, appliquer toujours frais dans frais dans le même sens. Un changement d'orientation d'application peut être à l'origine d'une différence d'aspect.

Système de couches

Surface lisse :
Appliquer le produit uniformément, en couches croisées et fines. Pour éviter des reprises visibles sur des surfaces adjacentes, appliquer en continu.

Surface antidérapante :
Ajouter 2-3 % en poids de Disbon 947 Slidestop au produit, bien mélanger, puis appliquer selon la méthode indiquée pour les surfaces lisses. En cas d’immobilisation, mélanger le produit entre temps.

Consommation / Rendement

Surface lisse

Disbopur 458 PU-AquaSiegel 80–120 g/m2
selon l'absorption du support

Surface antidérapante

Disbopur 458 U-AquaSiegel 
Disbon 947 SlideStop Fine
Env. 130 g/m2
Env. 4 g/m2

  Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter.

Durée de vie

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, environ 90 minutes. Des températures supérieures raccourcissent le potlife, des températures inférieures le prolongent. 

Remarque : La fin du potlife n’est pas visible. Le non respect du délai entraîne des différences d’aspect, ainsi qu’une moindre résistance et une perte d’adhérence du support. Si le produit n’est pas appliqué de manière homogène, des différences d’aspect et des traces apparaîtront inévitablement sous une lumière rasante, notamment sur les teintes très foncées. Eviter les couches trop épaisses (surconsommation > 200 g/m2) qui entraînent la formation de bulles dans le film du revêtement. Veiller à une bonne aération et à une bonne ventilation au cours des phases de séchage et de durcissement.

Conditions d'emploi

Ne pas appliquer le produit sous 10°C ou à une température inférieure à celle du point de rosée, car des décolorations blanches durables peuvent survenir.
Température ambiante, du produit et du support de 10°C min., 30°C max.
L’humidité relative de l’air ne doit pas dépasser 80 %. La température du support devrait toujours être supérieure de 3°C min. au point de rosée.

Séchage/Temps de séchage

A 20°C et avec une humidité relative de l’air de 60 %, produit circulable à pied/recouvrable après environ 1 jour, résistant aux charges mécaniques après env. 3 jours, complètement durci après env. 7 jours.

En cas de températures inférieures, ces délais s’allongent en conséquence.

Nettoyage des outils

Immédiatement après l’emploi et, en cas d’interruptions prolongées, à l’eau ou à l’eau chaude savonneuse.

Certificats

  • 1-1129: Contrôle d’antidérapance, R11 Institut professionnel, St. Augustin
  • 1-1102: Contrôle d’antidérapance R9 Institut de contrôle des produits Hellberg, Lüneburg
  • 1-1215: Certificat TÜV, revêtement de sol à émissions réduites TÜV Nord

Conseils de prudence et sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

Produit uniquement à usage professionnel.

Base : néant.

Durcisseur :

Sensibilisation possible en cas de contact avec la peau. Garder hors de portée des enfants.
Eviter le contact avec les yeux et la peau. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l’eau, et consulter un médecin. En cas de contact avec la peau, rincer immédiatement et abondamment à l’eau savonneuse. Ne pas verser dans les canalisations/cours d’eau ou sur la terre.  Porter des gants et des lunettes/un masque de protection appropriés lors de l’utilisation. Contient des isocyanates. Respecter les consignes du fabricant.

Le durcisseur et le produit préparé peuvent engendrer des irritations de la peau et des voix respiratoires, et provoquer des sensibilisations et réactions allergiques. Assurer une arrivée d’air frais constante pendant et après l’utilisation. Ne pas respirer les vapeurs. Ne pas projeter ou vaporiser.

Les personnes allergiques et souffrant de problèmes respiratoires ne peuvent pas utiliser ce produit.

Elimination des déchets

Ne recycler que les emballages vides. Restes de matériau : Laisser durcir la masse de fond et le durcisseur et éliminer comme déchets de peinture.

Valeur limite de COV en UE

Pour ce produit (cat. A/j) : 140 g/l (2007/2010). La teneur max. en COV de ce produit est de 20 g/l.

Plus de détails

Voir fiches de sécurité.

Pour l’application du produit, observer les indications fournies par Disbon en matière de protection des constructions.

Marquage CE

ce-logo
Disbon GmbH

Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

081)

DIS-420-010265 EN 13813:2002
Chape à résine synthétique/Revêtement à résine synthétique pour l'intérieur
EN 13813:SR-Bfl s1-B1,5-AR1-IR4
Comportement au feu Bfl -s1
Emission de substances nocives SR
Perméabilité à l'eau NPD
Résistance à l'abrasion < AR1
Résistance à la traction > B1,5
Résistance aux chocs > IR4


EN 13813

La norme DIN EN 13813 « Mortiers de chape, masses de chape et chapes –  Mortiers et masses de chape – Propriétés et exigences » fixe les exigences concernant les mortiers de chape utilisés sur les sols à l’intérieur. Cette norme concerne également les revêtements et vernis à base de résine synthétique.

Les produits qui répondent à la norme décrite ci-dessus doivent posséder le marquage CE. Le marquage est présent sur le récipient ainsi que sur le livret correspondant pour le marquage CE, disponible sur le site internet www.caparol.be.

Assistance technique

En pratique, tous les supports existants et les traitements de peinture associés ne peuvent être repris dans ce document.

Si des supports ne figurant pas dans cette fiche technique doivent être traités, veuillez nous contacter ou contacter l’un de nos collaborateurs du service technique. Nous serons heureux de vous fournir des informations complémentaires.

Centre Service Clients

Tél: (+33) 3 22 38 39 77
Fax: (+33) 3 22 38 39 78
E-mail: info@caparol.fr
Voir aussi notre site: www.caparol.fr

information technique

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