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DisboPOX 442

Peinture de sol époxy bi-composant en phase aqueuse, renforcée en fibre de carbone, pour sols de garages et dépôts. Faible en émission. Intérieur.

    • Domaine d'utilisation

    Grâce à sa formulation faible en émission, Disbopox 442 convient pour les endroits sensibles comme les hôpitaux, crèches et écoles et des sols de faible fréquentation dans l’industrie comme en privé. Pour sols dans l’industrie, artisanat et collectif soumis aux sollicitations faibles et moyennes.

    Propriétés

    résiste au contact des pneus
    excellente résistance aux chocs
    fin de durée pratique d’utilisation visible
    très bonne résistance aux chocs et à l’abrasion
    facile à nettoyer, facilite l’entretien
    faible en émission, convient pour l’utilisation dans des endroits sensibles
    conforme au protocole AgBB
    classement feu Bfl - s1

    Liant

    Résine époxy bi-composant, diluable à l’eau.

    Conditionnement

    10 KG en emballage plastique combiné.

    Teintes

    Plus de 25.000 teintes réalisables avec le système ColorExpress®. Possibilité d'une création exclusive avec le nuancier FloorColor plus. Une faible altération de teinte et effet farinant de surface est possible sous l’influence des rayons UV. Des colorants organiques (p.ex. café, vin rouge ou végétations) et certains produits chimiques (agents désinfectants, acides etc.) peuvent entraîner des modifications de teintes. La fonction protectrice n’en est pas altérée.

    Degré de brillance / Aspect

    brillant (environ 84 sous 60°; cette valeur peut varier en fonction de la teinte)

    Conservation

    24 mois dans son emballage d’origine non entamé au frais et à l’abri du gel.

    Densité

    Env. 1.4

    Epaisseur du film sec

    Env. 35 µm pour 100 g/m2

    Facteur de résistance à la diffusion µ (H2O)

    20.000

    Abrasion selon Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

    66 mg/30 cm2 (méthode Taber CS10/1000U/1000g)

    Classification AFNOR

    Famille I, classe 6b (NF T 36-005).

    Résistance chimique

    Résistance chimique sur la base de EN ISO 2812 à 20 °C
     7 jours
    vinaigre, 5 %ig+ (V)
    acide sulfurique, 20 %ig+ (V)
    acide nitrique, 10 %ig+ (V)
    acide chlorique, 10 %ig+ (V)
    ammoniaque, 25 %ig+
    Xylène+
    essence+
    tout hydrocarbure contenant maxi 5% de benzène+
    Skydrol (liquide hydraulique)+
    Huile Shell Diala (liquide de refroidissement pour transformateurs)+
    légende:
    + = résistant, (V) = modification de couleur

    Supports appropriés

    Supports minéraux (béton, chape en ciment, anhydrite), métaux (acier), sur anciennes peintures bien adhérentes ou sur enrobé dur; préparés selon nos recommandations. Le support doit posséder les résistances mé-caniques minimales suivantes : Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, Résistance à la compression d'au moins 25 MPa. L’humidité des supports à base de ciment ne doit pas dépasser 5%.

    Préparation du support

    Le support doit être propre, sain, sec et avoir subit une préparation mécanique par ponçage, grenaillage ou rabotage permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure, de toute trace de rouille et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. En cas de doute, appliquer au préalable une surface test. Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge. Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés (Mortier époxy ou Disbocret 505 ou 507).

    Béton, chape de ciment, anhydrite :

    préparer mécaniquement le support pour enlever toute trace de laitance ou produit de cure. Reboucher si nécessaire avec Disbocret 505 ou 507.

    Peintures bien adhérentes:

    Brosser/épousseter les surfaces. Dépolir par ponçage les surfaces satinées ou brillantes. Lessiver/dégraisser les anciens revêtements.

    Peintures mal adhérentes :

    Décapage par tout moyen adapté des anciens revêtements mal adhérents. Reboucher/poncer les aspérités. Brosser/épousseter.

    Goudron (intérieur exclusivement) :

    Nettoyer avec tout moyen approprié.

    Métal :
    Préparer au degré SA 2 1/2 (élimination de toute trace de rouille) et assurer l'absence de toute substance pouvant empêcher l'adhérence (huile, graisse et autres).

    Préparation du produit

    Verser le durcisseur dans la base et agiter lentement avec un agitateur mécanique. Transvaser le produit mélangé dans un autre récipient et mélanger à nouveau.

    Proportion de mélange

    Base : Durcisseur = 84 : 16 (en poids)

    Système d’application

    Impression :

    - Sur support absorbant en bon état, une couche d’impression de Disbopox 442 dilué avec 5 à 10 % d’eau,

    - Sur support peint ou support en acier, appliquer une couche de Disbon 481

    - Sur enrobé dur, une couche d’impression de Disbopox 442 non dilué

    Tiré à zéro :

    - Sur support rugueux, appliquer après l’impression un mélange de Disbopox 442 et de Disboxid 942 1:1 sans dépasser une épaisseur maxi de 2 mm. Saupoudrer à refus avec Disboxid 942.

    Finition lisse:

    - deux couches de Disbopox 442 non dilué.

    Finition antidérapante:

    - une couche de Disbopox 442 non dilué suivi d’une couche de Disbopox 442 mélangé avec 3 - 5% de Disbon 947 SlideStop.

    Méthode d'application

    Brosse ou rouleau.

    Consommation / Rendement

    Impression: Env. 200 g/m2 ou 150 ml/m2 par couche, soit 7 m2/l.

    Tiré à zéro: Env. 1,1 kg/m2/mm de Disbopox 442 + env. 1,1 kg/m2/mm de Disboxid 942

    Finition: Env. 230 g/m2 ou 170 ml/m2 par couche, soit 6 m2/l.

    Déterminer la consommation par un essai sur le support à traiter.

    Durée de vie

    90 minutes à 20°C. Une augmentation de la température diminue la durée pratique d’utilisation.

    Conditions de mise en œuvre

    Par température supérieure à + 10° C et hygrométrie inférieure à 80 %.

    Séchage/Temps de séchage

    A 20° et 65% d’humidité relative : Recouvrable après mini 16 heures et maxi 48 heures. Résistant mécaniquement : environ 3 jours, sec à coeur : environ 7 jours. Remarque : une température inférieu-re ou une humidité importante augmentent le temps de séchage.

    Nettoyage des outils

    A l’eau Immédiatement après emploi.

    Introduction

    Des substances organiques (feuilles, café etc) peuvent altérer la teinte ; cela ne modifie pas la per-formance technique. Eviter des surcharges de produit.

    Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'applica-tion et la polymérisation de Disbopox 442. Protéger Disbopox 442 de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 24 heures. Veiller à une ventilation suffisante lors de l’appli-cation et du durcissement afin d’éviter des problèmes de durcissement. Le degré de brillance du revêtement dépend de la température, de l'humidité relative de l'air et du pouvoir d'absorption du support. Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. Atten-tion aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support avant la poly-mérisation totale qui risqué d’entraîner un phénomène de bullage. Il est recommandé de travailler par température descendante.

    Conseils de prudence et sécurité (réglémentation en vigueur lors de l'impression)

    Base: 
    Provoque des lésions oculaires graves. Contient Résine époxy-Adjuvant aminé.

    Durcisseur:     
    Provoque une irritation cutanée. Peut provoquer une allergie cutanée. Provoque une sévère irritation des yeux. Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Contient bisphénol-A-épichlorhydrine et résines époxydiques (poids moléculaire moyen <= 700), résine époxy-bisphénol-F, oxyde de p-tert-butylphényle et de 1-(2,3-époxy)propyle.

    Elimination des déchets

    Ne recycler que les emballages vides, contenant des restes adhérents. Les peintures inutilisées nécessitent un traitement spécial pour être éliminées sans danger pour l‘environnement. Elles ne doivent pas être jetées avec les ordures ménagères. Il convient de se renseigner auprès de autorités locales pour connaître les modalités d‘élimination et de collecte. Rendez-vous sur le site de l‘ADEME pour plus d‘informations : www.ademe.fr.

    Valeur limite de COV en UE

    Pour ce produit (catégorie A/i): max. 140 g/l (2010).Teneur en COV du produit: max 20 g/l.

    Marquage CE

    ce-logo
    Disbon GmbH

    Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

    08

    DIS-442-001266
    EN 13813:2002
    Chape à base de résine / revêtement à base de résine pour l'utilisation à l'intérieur
    EN 13813:SR-Bfl s1-B1,5-AR1-IR4
    Classement feuBfl -s1
    Libération des substances corrosivesSR
    Perméabilité à l'eau liquideNPD
    Résistance à l'usure≤ AR1
    Résistance à l'arrachement> B1,5
    Résistance à l'impact> IR4

    La norme européenne harmonisée NF EN 13813 « Matériaux de chapes et chapes » définit les exigences applicables au matériau pour chape destiné à la construction de planchers en intérieur.

    Les produits qui correspondent à cette norme doivent être marqués CE.

    Centre Service Clients

    Tél: (+33) 3 22 38 39 77
    Fax: (+33) 3 22 38 39 78
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